Depo Tipi Buzdolabı Üretimi Nasıl Yapılır

Dik tip buzdolabı üretimi için en önemli bileşen makine parkuru, ar ge çalışması ve kalıp sistemlerinin bir araya gelmesi ile oluşmaktadır, ilk aşama endüstriyel buzdolabı tasarımlarımızdan depo tipi buzdolabı için imalat aşamalarımızı anlatacağız,

Endüstriyel buzdolabı modellerinden biri olan depo tipi buzdolabı imalatı il önce modellerimizin çizimlerinden başlanmaktadır, bu çizimler yapılırken piyasadaki ihtiyaçlara göre ölçüler belirlenmelidir, örnek vermek gerekirse 70 lik seriler için ölçü ayarlaması yapılması gerekmektedir, bunun nedeni endüstriyel mutfaklarda en çok kullanılan tezgah gruplarının 70 lik olması ve bu ürünün onların yanına konulduğunda hiçbir taşma yada küçük görünme olmadan düzgün bir şekilde durması içindir, diğer ölçü ise gastronom küvetlere uygun modelidir, endüstriyel mutfaklarda olmaz ise olmazlardan gastronom küvetler soğutma ihtiyacı duydukları için bu gn küvetlere uygun ölçüde dik tip buzdolabı ayarlanmaldır, bu buzdolaplarında kızaklı sistem ile kullanıcılar gastronom küvetlerini rahatlık ile buzdolabına koyup çıkarabilmektedirler, bir diğer ölçü modeli ise pastane kullanımı için olan ölçülerdir, burada ise pastane kullanıcılarının en çok kullanmış olduğu 40×60 ölçülerindeki tepsilere uygun iç hacme sahip dik tip buzdolaplarıdır, bu buzdolaplarında direk tepsileri içeriye koyup rahatlık ile çıkarabilmektedirler, tabi bu saydığımız buzdolaplarında aynı ölçülerde depo tipi difriz buzdolapları ve cam kapılı olarakta üretilebilmektedir.

Diğer aşamamız ise bu tasarımlarını yaptığımız depo tipi buzdolaplarını elektirik, poliüretan hacim hesaplamalarından sonra soğutma gereksinim hesaplamalarını yapmamız gerekmektedir, bu hesaplamalarımızda kullanılacak ekovatın gücü, kondanser kapasitesi, eveparatör kapasitesi, kullanılacak kılcal borunun çapı ve uzunluğu, eritme sisteminin ve buharlaşma sisteminin nasıl olacağı gibi birçok hesaplama ve çizimden sonra tasarımını yapmış olduğumuz buzdolabının nasıl bir kalıptan çıkacağına karar vermemiz gerekiyor. Bu aşamada 3d olarak çizimlerini yapmamız gereken poliüretan kalıbını tasarlarken dolabı toplama ve enjeksiyon kısmından , kalıptan çıkış aşamasına kadar kafamızda canlandırarak en hafif şekilde ve insan gücüne en az ihtiyaç duyulucak şekilde tasarımımızı bitirip, bu kalıp sisteminide üretime aldıktan sonra üretim hattımız hazır duruma gelmiş oluyor.

Buradan sonraki aşamada maliyet hesaplarımızı yapıp bu tasarladığımız kalıp içerisinde en çok nasıl model çıkarabileceğimizi düşünüp farklılıklar yaratmak gerekmektedir, bizler skturk olarak endüstri meslek lisesi öğrencileri, yüksek okul öğrencileri ve üniversite öğrencilerine staj olanakalarını açıp bu sektörde en kalifiyeli elemanlar ile çalışıp en iyisini başarmanın çalışmalarını sürekli yapmaktadır, skturk olarak endüstriyel mutfak sektöründe çalışacak ve kalifiyeli elemanlar ile birlikte kendi bünyesinde yetiştirdiği personeller ile bu yakalamış olduğu başarı şeklini bozmadan devam edecektir.